Soluções ecológicas de limpeza
Limpeza técnica profunda com gelo seco, sem água e sem ação abrasiva.
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A limpeza criogénica utiliza partículas de gelo seco a -78 °C, projetadas sobre equipamentos e superfícies, que removem gorduras, resíduos e sujidade industrial através de choque térmico e sublimação. É um processo totalmente seco, não abrasivo e sem resíduos secundários. Preserva as superfícies e os componentes e pode reduzir a necessidade de desmontagem e os tempos de paragem dos equipamentos.
A limpeza criogénica utiliza partículas de gelo seco projetadas a alta velocidade sobre a superfície a limpar. Ao entrarem em contacto com a contaminação, as partículas provocam um choque térmico que fragiliza a ligação entre a sujidade e o material.
De seguida, o gelo seco sublima, passando diretamente do estado sólido ao gasoso. Esta expansão ajuda a separar e remover os resíduos sem utilizar água, produtos químicos ou materiais abrasivos.
No final da intervenção, permanecem apenas os resíduos que foram retirados da superfície.
A limpeza criogénica é hoje uma das soluções mais avançadas para a manutenção industrial, com benefícios operacionais e económicos significativos.
A limpeza criogénica remove a sujidade acumulada de forma profunda, precisa e pouco invasiva, tornando os equipamentos mais fáceis de inspecionar e manter. Ao deixar os componentes mais visíveis e acessíveis, contribui para:
Em muitos casos, a limpeza pode ser feita sem desmontar totalmente os equipamentos, reduzindo o período de indisponibilidade das máquinas e o impacto na produção.
O gelo seco transforma-se em gás logo após o impacto, pelo que não produz água, lamas ou efluentes.
Também não deixa resíduos do próprio agente de limpeza, eliminando a necessidade de recolher areia, água contaminada ou outros materiais usados nos métodos convencionais.
Ao contrário da granalhagem, do jato de areia ou de outros processos mecânicos, a limpeza criogénica não desgasta as superfícies e permite preservar moldes e ferramentas, componentes mecânicos, sensores e equipamentos de precisão, e pinturas técnicas e revestimentos, sempre que compatíveis com o processo.
Por ser um processo seco e não condutor, pode ser utilizada na limpeza de determinados quadros elétricos, motores, sensores, cablagens e componentes eletrónicos industriais.
A intervenção é sempre realizada de acordo com as normas de segurança, com os equipamentos devidamente isolados e após avaliação técnica.
A limpeza criogénica não utiliza solventes nem detergentes químicos e reduz significativamente o consumo de água. Também não gera resíduos adicionais de abrasivos. O gelo seco é produzido a partir de CO₂ recuperado de outros processos industriais, evitando a produção adicional deste gás.
Uma solução versátil para diferentes desafios industriais.
Remoção de resíduos de desmoldante e polímero sem desmontar o molde da máquina.
Limpeza sem humidade, adequada a equipamentos devidamente isolados e avaliados.
Remove contaminações preservando, sempre que compatível, o acabamento existente.
Remoção de óleos, gorduras e resíduos de processo, com menor necessidade de desmontagem e paragem.
Desengorduramento sem efluentes, recuperando a sua funcionalidade.
Limpa correias, rolos e outros componentes com resíduos de produção acumulados.
Um processo estruturado que garante eficácia e segurança em cada intervenção.
01
Analisamos o equipamento, o tipo de contaminação, os materiais, os acessos e as condições de segurança.
02
Ajustamos a pressão, o caudal e a granulometria do gelo ao caso concreto. É este ajuste que evita danos e garante eficácia.
03
Protegemos as zonas envolventes e garantimos as condições necessárias para uma intervenção segura.
04
Limpeza controlada, por zonas, com verificação contínua do resultado.
05
Confirmamos o resultado, recolhemos os resíduos libertados e apresentamos recomendações de manutenção quando necessário.
Uma solução com retorno para a sua empresa
Embora o custo inicial possa ser superior ao de alguns métodos tradicionais, a limpeza criogénica pode ser a solução mais económica quando se considera todo o processo de manutenção.
A redução dos tempos de paragem, a menor necessidade de desmontagem, a preservação dos equipamentos e a diminuição dos resíduos permitem reduzir custos indiretos e aumentar a disponibilidade das máquinas.
O resultado é uma operação mais eficiente, segura e preparada para manter a produtividade.
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